Buenas Prácticas de Manufactura: todo lo que necesitas saber
Si quieres saber qué son las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), qué legislación las contempla y cómo aplicarlas, ¡este post está hecho para ti!
La implementación de las BPM es fundamental para promover la calidad de las operaciones y productos internos de las empresas de la cadena agroalimentaria, garantizando la seguridad al cliente final.
Las directrices van desde el diseño de las instalaciones industriales, pasando por las condiciones de los insumos y la salud de los empleados. Es necesario seguir todo con mucho cuidado, ya que cualquier descuido puede causar graves trastornos a la salud de los consumidores.
En 2022, por ejemplo, un informe realizado por la Agencia Nacional de Vigilancia Sanitaria (ANVISA), en Brasil, apuntó un aumento del 21% en las notificaciones de eventos adversos relacionados con el consumo y la seguridad de los alimentos procesados. La tasa pasó del 60% del total de ocurrencias en 2021 al 80% en 2022.
Como resultado, en el primer semestre del período evaluado, el 66% de las notificaciones, los consumidores señalaron signos y síntomas gastrointestinales asociados o aislados clínicamente evaluados.
Evitar las no conformidades, por lo tanto, es una cuestión de salud pública. Si trabajas en la cadena de producción de alimentos y aún tienes preguntas sobre BPM, ¡asegúrate de leer ésta publicación y aprovecha los consejos de PariPassu para mejorar tu operación!
¿Qué son las Buenas Prácticas de Manufactura?
Las Buenas Prácticas de Manufactura engloban un conjunto de medidas que deben ser aplicadas a lo largo de la cadena de producción de alimentos, con el fin de garantizar la inocuidad desde el punto de vista de las condiciones de higiene y manejo de los insumos.
Las BPM incluyen listas de control de verificación periódica, instrucciones de trabajo, procedimientos operativos estándar (POE) e inspecciones de calidad. Su implementación tiene como objetivo prevenir, o llevarlos a niveles aceptables, los peligros biológicos, químicos y físicos en los alimentos.
En términos generales, el concepto se basa en el control de lo que se produce y entrega a los clientes, siendo aplicable a:
- instalaciones industriales;
- equipos;
- procesos y operaciones;
- control de plagas;
- control de materias primas;
- relación con proveedores;
- embalajes;
- registros y documentación;
- trazabilidad
Si te preguntas si existen leyes que exijan la implementación de Buenas Prácticas de Manufactura, ¡la respuesta es sí!
¿Para qué sirven las Buenas Prácticas de Manufactura?
El cumplimiento constante de estas reglas es la manera de que su industria produzca alimentos de manera segura, manteniendo el estándar de calidad de sus productos. Por lo tanto, la implementación de Buenas Prácticas de Manufactura ayuda a mantener a sus clientes actuales y atraer nuevos.
Además, adaptar los procesos a estas condiciones es fundamental para fortalecer tu marca y aumentar tu ventaja competitiva frente a la competencia. Después de todo, ninguna empresa está a salvo de cambiar si no se preocupa por la calidad de sus entregas.
Como mencionamos anteriormente, existen serios riesgos para la salud cuando no hay rigor en la manipulación de los alimentos. El daño a la credibilidad causado por cualquier desliz en esta dirección puede ser incalculable.
Las implicaciones de la falta de seguridad y control de calidad en las rutinas son:
- aumento considerable del riesgo de contaminación en los productos;
- gastos innecesarios con incumplimientos;
- dificultad para orientar a los empleados;
- acciones de retirada de alimentos.
Tenga en cuenta que si ofrece un producto seguro, el resultado será la satisfacción del cliente. Por lo tanto, ¡nunca posponga la calidad del producto que puede lograr hoy!
¿Cuáles son los 11 lineamientos básicos de un manual de Buenas Prácticas de Manufactura?
La mejor manera de incorporar los requisitos de higiene y calidad en los procesos industriales es documentando todas las pautas a seguir. ¡Por lo tanto, escribir un manual es un mecanismo muy común!
Entiende qué puntos debes considerar para crear tu manual de industria, teniendo en cuenta la realidad de tu empresa.
- Responsabilidades: indicar las funciones del equipo dedicado a la gestión de la calidad y el cumplimiento de los ítems descritos en el manual. Con la formación y el compromiso de todos, se consolida la cultura de calidad de la empresa;
- Instalaciones y equipamientos: establezca estándares seguros de higiene y frecuencia de limpieza de acuerdo a su segmento;
- Mantenimiento preventivo y calibración de máquinas: describir prácticas de mantenimiento para evitar fallas;
- Gestión de residuos: definir el sistema de separación entre residuos reciclables y orgánicos de acuerdo con la legislación aplicable a su empresa;
- Control de plagas: establecer medidas preventivas y correctivas para evitar la atracción, acceso y refugio de plagas;
- Control de agua y energía: implementar medidas para evitar la contaminación de los productos, incluyendo análisis de potabilidad del agua, sanitización del tanque de agua e instalación de luminarias con protección contra caídas y explosiones;
- Operación: tener procedimientos detallados para cada operación que pueda interferir directa o indirectamente con la calidad del producto final: recepción, almacenamiento, descongelación, manipulación y distribución;
- Selección de materias primas, ingredientes y envases: conocer el origen de los alimentos vendidos y evaluar su calidad;
- Control de calidad: invertir en métodos de producción y control de estándares de calidad;
- Higiene personal y salud de los empleados: instruir a los empleados sobre la frecuencia de la higiene de manos, uniformes y exámenes necesarios;
- Trazabilidad y recuperación: controla todas las etapas de su cadena de suministro, proporcionando información fundamental para el análisis y la gestión de riesgos.
Cuáles son los riesgos de no seguir las Buenas Prácticas de Manufactura
Descubra a continuación las consecuencias que su industria puede enfrentar con la ausencia de procesos alineados con BPM.
Sanciones previstas por la ley
Las industrias de alimentos que no sigan las reglas establecidas por el reglamento de alimentos están sujetas a multas, suspensión de actividades y, en casos más críticos, al embargo y cierre de la empresa.
Pérdida de espacio para la competencia.
Cualquier episodio que ponga en duda la calidad o la seguridad de los alimentos producidos por su industria puede ser un motivo para desfavorecer su marca en comparación con un competidor.
Rechazo público
La repercusión de la mala calidad de un producto puede tomar grandes proporciones en cuestión de minutos.
Con las redes sociales y las reseñas publicadas en Internet, un desliz en los controles de sus procesos de fabricación puede tener un impacto negativo y excluir sus productos de la lista de preferencias de los consumidores.
Principales ventajas de aplicar Buenas Prácticas de Manufactura
Ahora que sabemos cuáles son las amenazas de la falta de BPM, vea cómo la implementación de estas prácticas puede contribuir al crecimiento de su negocio:
- Mejora de la imagen y competitividad en el mercado: una empresa alineada con estos requisitos se preocupa por la seguridad alimentaria y toma medidas para garantizarla, mejorando la imagen que la marca tiene en el mercado;
- Mejor control de los parámetros del proceso y del producto final: el control de calidad es más efectivo cuando involucra operaciones, como prácticas de inspección, desde la materia prima hasta el producto terminado;
- Producto con mejor calidad, constante y más seguro: se asegura la estandarización de la cadena productiva, resultando en la garantía de la seguridad sanitaria del producto, uniformidad y reducción de carga devuelta;
- Aumento de la vida útil de los insumos: facilita la detección de no conformidades que están afectando la calidad de los alimentos, reduciendo desperdicios y pérdidas;
- Preservación de la salud de los trabajadores: establece procedimientos de higiene fundamentales para la manipulación de alimentos, como sanitización de envases y conservación de productos, velando por la inocuidad de los alimentos y también del trabajador;
- Cumplimiento de las leyes vigentes: la empresa está libre de las implicaciones y sanciones previstas en la legislación;
- Elevación de resultados: todos los beneficios mencionados hasta ahora seguramente aumentarán las ventas, trayendo más reconocimiento a su marca en el mercado.
Hay muchas ganancias, ¿No es así? Entonces, ¡Hablemos a continuación sobre cómo iniciar un programa con este enfoque en su industria!
BPM: ¿Por dónde empezar?
A continuación se muestra una guía paso a paso para comenzar a incorporar las Buenas Prácticas de Manufactura en sus procesos de la industria alimentaria lo antes posible.
1. Definir responsable
Formar un equipo de colaboradores que asuman atribuciones relacionadas con este frente de seguridad y control de calidad es crucial para una planificación eficaz. Estas personas deben asumir roles bien definidos vinculados a:
- revisión constante de rutinas;
- supervisión diaria de las operaciones;
- medidas de ajuste en casos de necesidad o no conformidades.
Esta división del equipo también se encargará de participar en la elaboración de un manual (que veremos en los siguientes pasos) y de capacitar a los compañeros sobre las reglas a seguir.
2. Haz un diagnóstico
Realizar un diagnóstico a través de una pre-auditoría mediante una lista de verificación es fundamental para relevar las condiciones higiénico-sanitarias del establecimiento. ¡Esta es la primera tarea del equipo responsable de la misión de buenas prácticas!
El diagnóstico contribuye a una mejor toma de decisiones y define la hoja de ruta general para la elaboración del manual de Buenas Prácticas de Manufactura. Con él, tendrás una visión clara, sencilla y precisa de lo que hay que realizar.
Como resultado de la pre-auditoría, se produce un informe de no conformidades para plantear las acciones correctivas que se deben adoptar para la adecuación de la empresa.
3. Elabora tu Manual de Buenas Prácticas de Manufactura
Con el análisis en mano, puede iniciar el manual de Buenas Prácticas de Manufactura de su industria con los profesionales especializados seleccionados para este tipo de control.
El documento debe describir:
- el detalle de las operaciones a lo largo de la producción;
- requisitos para la correcta manipulación de los alimentos;
- directrices para la limpieza de equipos, empleados y el medio ambiente en su conjunto;
- prescripciones para el control de vectores y plagas.
4. Supervise los casos y la aplicación
Luego de formalizar todos los registros de lo que se debe hacer, es sumamente necesario estipular mecanismos para verificar la ejecución de todas las medidas en el día a día de la fábrica.
Esta prueba se puede hacer con:
- listas manuales;
- hojas de cálculo;
- listas de verificación digitales.
Analice bien lo que mejor se adapte a la situación de su empresa, recordando que la automatización de este tipo de verificación puede agregar velocidad a las correcciones y precisión de los datos. Es necesario considerar criterios como transparencia, agilidad y practicidad para mejorar su funcionamiento.
¡Otro punto clave es recopilar un historial de estos controles!
5. Promover inspecciones
Realizar inspecciones internas con frecuencia es una excelente manera de mantener a la industria preparada para las auditorías de los organismos reguladores. Y, por supuesto: este es otro proceso más que puede ser facilitado por el uso de la tecnología.
El historial de operaciones, que mencionamos en el tema anterior, puede contribuir mucho en esta etapa, haciéndola más rápida y aumentando la precisión de los datos analizados.
6. Actualice con frecuencia el manual
Pensar en la optimización constante es crucial para el éxito del control de calidad y seguridad en la industria. Tanto la legislación como los procesos de su fábrica pueden sufrir cambios.
Por esta razón, se recomienda anticipar las revisiones y actualizaciones de su manual de Buenas Prácticas de Manufactura a lo largo del tiempo.
¡Finalmente, tenemos un consejo final capaz de impulsar las ganancias de GMP en su industria!
Automatizar la gestión de Buenas Prácticas de Manufactura
La transparencia es capaz de mejorar la oportunidad del consumidor de elegir un fabricante en particular. Según una encuesta de Deloitte sobre la percepción que tiene la gente de la industria, el 90% de los consumidores cree que las marcas no tienen esta característica.
Por lo tanto, invertir en formas de mejorar los procesos y externalizar el control de calidad al público es una opción que puede traer excelentes resultados para el negocio. El 45% de las industrias apuntan a este objetivo y priorizan la recopilación de datos detallados.
¡Incluya su industria en este grupo!
Para la realización de las BPM es interesante llevar una lista de chequeo para verificar su correcto funcionamiento. Para facilitar este proceso, puede automatizar esta verificación a través de sistemas y herramientas de listas de verificación especializadas en la cadena de producción de alimentos, como CLICQ.
CLICQ es una solución que automatiza la gestión de procesos de calidad que puede ayudar a su negocio en la implementación de Buenas Prácticas de Manufactura. Obtenga más información sobre la solución en este video de un minuto:
Si está interesado y desea saber más, hable con uno de los expertos de PariPassu sobre CLICQ.
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