O checklist eletrônico permite que os processos e tarefas da indústria alimentícia sejam monitorados e verificados em tempo real, contribuindo para a manutenção dos padrões de qualidade. Essa ferramenta simplifica as inspeções de rotina e torna a operação mais eficiente.
Em contrapartida, indústrias que ainda dependem de métodos manuais, como checklists em papel, enfrentam desafios, como retrabalho, menor controle sobre os processos e dificuldades em identificar e corrigir não conformidades com agilidade.
A seguir, entenda melhor sobre os principais benefícios do checklist eletrônico e veja exemplos de aplicação na indústria de alimentos. Boa leitura!
Checklist eletrônico na indústria de alimentos: o que é?
O checklist eletrônico na indústria de alimentos é uma ferramenta digital que automatiza o processo de verificação e controle de qualidade em diversas etapas de produção.
Este recurso pode ser utilizado para garantir que os equipamentos estejam devidamente higienizados, na verificação da temperatura de armazenamento dos alimentos e no monitoramento da aplicação das Boas Práticas de Fabricação (BPF), por exemplo.
Além disso, os checklists eletrônicos permitem a coleta de dados em tempo real, o que facilita a geração de relatórios completos. Quando integrados com um BI, melhoram ainda mais a gestão do controle de qualidade da indústria, facilitando a visualização dos dados e o entendimento dos resultados.
7 benefícios do checklist eletrônico na indústria de alimentos
O checklist eletrônico é uma ferramenta estratégica para a indústria de alimentos, e proporciona uma série de benefícios que vão além da simples organização de tarefas.
Ao centralizar informações, contribui significativamente para o aumento da eficiência, produtividade e controle das não-conformidades. Entenda melhor essas vantagens:
1. Aumento da eficiência e da produtividade
Com o uso de checklists eletrônicos, as tarefas são executadas de maneira mais rápida e eficiente, já que todo o passo a passo está disponível de fácil acesso.
Por oferecer a automação dos processos, o uso do checklist eletrônico elimina a necessidade de preenchimento manual e o acompanhamento das tarefas é feito em tempo real.
Em complemento, a ferramenta garante que todos os colaboradores sigam os mesmos procedimentos, reduzindo a variabilidade, aumentando a produtividade, a consistência dos resultados e a padronização.
2. Dados de qualidade
A análise de dados, quando aplicada de forma estratégica, oferece informações importantes para as tomadas de decisão com base em fatos, deixando de lado as especulações e “achismos”.
Porém, esse cenário só é possível quando a coleta e o tratamento dos dados são feitos de modo assertivo. Um estudo da IBM mostra que dados de baixa qualidade resultam em um custo médio de US$9,7 milhões. A pesquisa coletou informações de 1.700 empresas e mostra que apenas 29% delas conseguem transformar os dados em ação.
Um dos motivos que dificultam a transformação dos dados em planos de ação se relaciona com a escolha das ferramentas. Usar sistemas pouco intuitivos e que não realizam uma coleta e estruturação dessas informações prejudica a leitura feita pelos gestores.
Com um checklist eletrônico, é possível superar este desafio, já que a ferramenta pode ser integrada com os outros sistemas de gestão, coleta dados e oferece relatórios fáceis de entender.
Assim, o gestor, ao invés de perder tempo tentando conectar informações, consegue ter uma visão clara e detalhada de todos os processos o que favorece uma análise mais estratégica e voltada para resultados.
3. Melhor controle de não conformidades
A detecção de não conformidades é uma das maiores preocupações na indústria de alimentos, onde o cumprimento das normas de segurança é indispensável. Com um checklist eletrônico, você conta com um acompanhamento preciso para que os problemas sejam corrigidos antes de prejudicar a produção ou a qualidade do produto.
Devido ao armazenamento dos dados, também é possível prever tendências futuras e criar planos de ação para possíveis problemas. Na prática, isso também ajuda a economizar tempo e dinheiro, já que o setor de qualidade estará agindo de maneira preventiva.
4. Mais facilidade nas auditorias
Com a digitalização, todas as informações são registradas de forma precisa e acessível, permitindo a rápida localização de dados e relatórios. Esta ferramenta também permite inserir e controlar o que será verificado nas auditorias.
Assim, o trabalho dos auditores é facilitado, pois terão todas as informações literalmente na palma da mão.
5. Agiliza a rastreabilidade de processos e produtos
Com o checklist digital, é possível acessar o histórico completo de cada etapa, identificando facilmente quem realizou determinada tarefa, quando foi feita e quais foram os resultados registrados.
No que diz respeito aos produtos, o checklist eletrônico possibilita o rastreamento completo da sua origem. É possível identificar com precisão de onde cada matéria-prima veio, quando foi processada e quais lotes foram produzidos.
6. Integração com sistemas de gestão da qualidade
Um checklist eletrônico pode ser facilmente integrado aos sistemas de gestão da qualidade, como ERPs ou plataformas de controle de produção.
A integração contribui para uma visão mais ampla da qualidade, com dados centralizados e em tempo real para a equipe de gestão.
7. Mais sustentabilidade e economia de papel
A adoção de checklists eletrônicos reduz significativamente o consumo de papel, alinhando-se com práticas de sustentabilidade, que são cada vez mais valorizadas.
Além de ajudar a preservar o meio ambiente, essa mudança também resulta em economia financeira, eliminando os custos de impressão e armazenamento físico.
Checklist eletrônico e segurança dos alimentos
Com o uso de checklist eletrônico, é possível assegurar que normas de higiene, manuseio de alimentos e controle de temperatura sejam seguidas rigorosamente, reduzindo o risco de contaminação.
Essa ferramenta contribui para que todas as etapas de produção e controle de qualidade sejam monitoradas e registradas, impactando positivamente a segurança dos alimentos. Além disso, o sistema facilita a identificação de falhas e a rápida correção de problemas, o que é essencial para garantir que alimentos seguros cheguem à mesa do consumidor final.
Desafios de implementação do checklists eletrônicos
Embora só traga benefícios à indústria, a adoção dos checklists pode enfrentar alguns desafios. O primeiro deles é a resistência às mudanças por parte dos colaboradores, especialmente aqueles acostumados com processos manuais.
A falta de familiaridade com dispositivos eletrônicos e novas ferramentas pode dificultar a aceitação e adaptação ao sistema, gerando também receio.
Uma das formas para superar este desafio é oferecer treinamento à equipe. Esse processo pode demandar tempo e recursos adicionais, já que todos os colaboradores envolvidos devem aprender a operar a nova ferramenta corretamente.
Porém, os ganhos no dia a dia são enormes, já que todos estarão preparados para lidar com a ferramenta e saber como e a quem recorrer em casos de dúvidas.
A adaptação do checklist eletrônico às necessidades específicas de cada setor ou empresa pode ser complexa, o que também pode configurar um desafio. Sistemas sem essa flexibilidade podem não atender a todas as particularidades dos processos de produção, exigindo customizações que podem aumentar o custo e o tempo de implementação.
Aqui, também trata-se de um investimento com enorme custo-benefício, considerando que a ferramenta estará personalizada para uso naquele tipo de indústria. Isso garante processos mais assertivos e melhor aproveitamento desta tecnologia.
Baixe também: Infográfico - 5 principais Indicadores para Gestão da Qualidade
Exemplos de aplicações de checklists eletrônicos na indústria de alimentos
Os checklists eletrônicos podem ser aplicados em diversas situações dentro da indústria de alimentos, como:
- Organização da rotina de processos, com a criação de checklists para cumprimento das Boas Práticas de Fabricação (BPF), Programas de Pré-Requisito (PPR) e Programas de Auto Controle (PAC);
- Realização de auditorias internas, gerando relatórios completos e rastreáveis que permitem à indústria atuar de forma mais efetiva em ações corretivas e preventivas em menor tempo;
- Centralização dos dados de todos os departamentos: tudo pode ser acessado de forma simples e rápida, sem a necessidade de consultar várias pessoas.
Como escolher um bom checklist eletrônico?
A escolha certa do checklist eletrônico faz toda a diferença no controle de qualidade. Portanto, é importante observar alguns aspectos que, de fato, vão garantir os benefícios que você conheceu até aqui.
Uma funcionalidade importante é a produção de relatórios, de preferência com campo para fotos e imagens. Outros recursos como a geolocalização, programação de alertas e envio automático dos documentos contribuem para uma gestão mais prática.
A personalização é outra funcionalidade indispensável. Afinal, cada indústria tem suas particularidades, portanto, a adaptação é essencial a padronização dos processos e inspeções.
Mais um ponto importante são o suporte e os treinamentos oferecidos pelos fornecedores, que garantem o uso eficaz do checklist eletrônico. Isso deve ser questionado desde as primeiras consultas e reuniões antes da contratação.
Outras funcionalidades importantes de observar no checklist eletrônico são:
- Interação com os fornecedores: o checklist permite a “comunicação” com esses parceiros? É importante que ferramenta auxilie no recebimento dos produtos e envio de comunicações;
- Leitura de Códigos de Barras e QR Code: esses recursos que agilizam o processo de inspeção e verificação;
- Controle em tempo real: identificação dos focos de problemas para ações assertivas e rápidas.
Todos os benefícios que você leu neste artigo são encontrados no CLICQ, checklist digital e automatizado para gestão de processos de qualidade da PariPassu.
Esta ferramenta é personalizável e também oferece outras vantagens, como relatórios com fotos e imagens e um módulo especializado em inspeção de produtos, proporcionando uma redução em até 70% do tempo de conferências de processos.
